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【干货】污水处理从业者不得不看的技术60问—第三篇

北极星环保招聘网 2020-07-29 08:48:44

121.问:本公司废水处理装置的进水COD>17000 mg/L,BOD>6500 mg/L。拟采用SBR工艺,不知道能否达到达标排放(工业水排放标准)?
答:用厌氧处理或其它方法处理后再好氧处理,否则投资和运行费用会很高。
122.问:我们厂污水处理采用的是SAST 工艺,运行一年多来,脱氮效果不是很好,一直找不到改进的方法。以下是某天的进出水指标:


BOD

COD

PH

SS

色度

氨氮

总氮

总磷

进水

480

951


798

32 倍

22.05

34.7

6.7

出水

6

58


33

8 倍

19.86

4.9

0.6

进水COD,BOD,SS偏高的原因是污泥脱水效果不好,滤液是直接排入进水泵房而导致的。(如果排除滤液的话,COD=350,BOD=180 ,SS=100左右),每天的进水量在32000T。选择池的停留时间在21min,有4台搅拌器。4个模块,共8个池子。每个模块有效容积14000m3,每个模块配备2台回流污泥泵,流量420m3/h,1台剩余污泥泵,流量80m3/h,回流污泥泵每个周期运行2小时,剩余污泥泵运行1小时。现在只用2个模块,每天运行4个周期,每周期6小时,进水(爆气)4 小时,沉淀1 小时,撇水1 小时。2 号生物池MLSS=7300mg/L ,3 号生物池MLSS=9300mg/L。SV30=26%,SVI=28 左右,泥龄在9天左右,DO控制在2-4mg/L之间。帮我分析一下,是哪儿出了问题?
答:污泥脱水工序要控制好,如污泥加药调质和脱水过程的管理,尽可能避免脱水滤液带泥。 还要确认一下硝化条件是否满足,如:碱度是否够,如不够,要投加碳酸钠或碳酸钙。
123.问:实际运行中碱度是否根据进水氨氮控制?控制在什么范围?
答:理论上很容易计算,但由于水量和氨氮的浓度有波动,而且在处理过程中氨氮的浓度是动态的,因为氨氮被硝化的同时,含氮有机物还会氨化(在某处理时段会同存),此外原水中的碱度也会变化,在实际使用中可通过试凑法确定,并控制好出水的剩余碱度。
124.问:请教SBR 工艺污泥负荷多少比较合适?(工业废水为主,COD 在700~1100 mg/L)。
答:与传统活性污泥法相比,不同之处是其负荷条件是根据每个周期内,反应池容积对污水进水量之比和每日的周期数来决定的。由于在反应阶段活性污泥浓度在不断变化,并随反应时间的推移而增加,反应后阶段的污泥负荷会大大低于初始阶段。
日常运行中,应通过试凑法来确定反应阶段前半段某一时间的污泥负荷最佳控制范围。在进水量和浓度基本稳定情况下,也可根据某一固定时间的污泥浓度来大致了解和控制(时间上而不是空间上),还可通过反应阶段的时间调节和控制。 
125.问:在曝气池停留时间限制的情况下,如果进水浓度高,加大回流污泥量是否能提高处理效果?
答:不能!加大回流污泥量并不能增加污泥浓度,而污泥回流量增加,沉淀池的出泥量也要相应增加,使沉淀池内的污泥层下降,污泥在沉淀池的停留时间也相应减少,这种情况下,回流污泥的量是增加了,但其浓度却下降,回流至曝气池的污泥绝对量并不会增加。与些同时,由于回流量增加了,可使污水在曝气池的实际停留时间减少,进入沉淀池的混合液量增加,使沉淀池的上升流速加快,造成恶性循环。所以要增加曝气池污泥浓度,只有减少剩余污泥排放量或暂不排泥。
126.问:我们污水处理系统的工艺是SBR,原来处理效果一直可以,但近期由于进水的氨氮较高,处理效果下降了许多,COD和氨氮的去除率都不到30%。应如何解决这个问题,可否采用分时段曝气的方法?
答:估计是曝气时间不够,不宜用你说的办法,应该采用非限止曝气法,即在进水阶段也曝气,闲止阶段也可取消并作曝气用,目的是要增加曝气时间,要确认碱度是否满足,在目前情况下反硝化不必考虑。
127.问:我厂使用生物膜法处理污水,在初运行时有一定的效果,但随着时间的推移,污水中的微生物活性时好时差。不知是何原因?
答:确认处理效果不好时pH 是否正常?生物膜是否太厚?溶解氧是否满足?生物膜法的溶解氧要控制在4mg/L以上。
128.问:我厂是A-B工艺,污泥消化池有时不稳定。尤其是过一段时间就会产生消化池内泡沫过多的状况,很容易泄压,也很容易将阻火器阻塞。此种状况一旦出现,就会发生需长时间排放冷凝水的现象。请帮助分析原因和提出解决办法。
答:可能是新鲜污泥投加到消化池后没充分搅拌,一般来说,新鲜污泥投入后几小时内池内污泥至少应该全部翻动一次,这样可使泥温和污泥浓度均匀,稳定池内的碱度,防止污泥分层和形成浮渣。还要确认投配率是否相对稳定,温度是否过低,这些会造成生化不彻底,使浮渣增多。
129.问:我厂是AB 工艺的污水处理厂,最近曝气池表面褐色泡沫多,SVI 值居高不下,而且沉降性差,二沉池表面有大块的絮状污泥上浮。上周也采取了加大排泥和加大曝气的手段,略有好转。但周末又有所反弹,比上次更严重。同时,MLSS值变化大,早晨是1200,中午是900,下午是3000,没有规律性,让人无从下手。
答:可能是诺卡氏菌大量繁殖造成的(泡沫一般呈褐色或灰褐色)这类泡沫不能用水和消泡剂有效去除。一般在含有油脂类、处理负荷长期过低、泥龄过长等条件下较容易发生。
一旦发现生物性泡沫出现,马上要采取措施,如提高污泥负荷,也可采取人工清除等措施,清除的浮渣应该进入剩余污泥处置系统,严格禁止重新回入废水处理系统。日常运行时SRT要尽可能短,特别是在温度高的季节,更要防止污泥负荷过低。目前应该增加B段曝气池的排泥量,同时将A的一部分污泥排入B段试试。
130.问:我厂一期处理量1.4 万吨,采用传统活性污泥表曝法。进水月平均COD 在300~350 mg/L之间,BOD在100~180 mg/L 之间,TP在6~8 之间,TN在25 mg/L左右,厂位于南方。曝气池混合液浓度一般维持在2800mg/L,DO 在2 mg/L左右,但多年来SV(%)一直在80%以上,SVI 则在240 以上,最高时SVI 可达350。但出水水质较好,/CODBOD、SS能达国家一级标准,除磷的效果也好,平均能达70%,脱氮效果也能达50%左右(虽然其工艺本身并无脱氮除磷要求)。这是为什么呢?
答:除污泥指数高外其它基本正常,虽然工艺设计上没有去氮除磷工艺,而氮、磷去除效果较好也是正常的,氨氮主要是通过细菌菌体合成去除的(也不排除有部分的硝化作用),磷除少量被菌体吸收外,大部分是被吸附在污泥内随剩余污泥排放或是通过微单元的释磷-聚磷而去除的(只是推测)。 
131.问:最近接手一个印染厂的工程调试,因经验欠缺,请帮助分析一下:
公司的设计方案所写:水量=3000m3/d,COD=1000mg/L,BOD=200mg/L ,pH=6-13 ,色度=400倍,SS=500mg/L,硫化物=30mg/L,温度=48 度(都是小于等于),但是这都是参考类似印染厂的水质定的。基本工艺流程:废水--调节池--冷却塔--水解酸化池--接触氧化池--二沉池--混凝沉淀池-出水,这个流程是别的环保公司给设计的,其中竟然没有设置污泥回流,并且调节池的调节作用不好。 
我接手的时候,污泥已经培养了一段时间了,活性污泥絮凝体较多,沉淀性能也算好,颜色呈灰色。操作如下: 曝气4 小时停2 小时,六小时一轮回。营养物投加量:淀粉(水解酸化池:每天33.5kg,一次性投加;接触氧化池:每天33.5kg,两次投加,每8小时一次) 淀粉(水解酸化池:每天33.5kg,一次性投加;接触氧化池:每天33.5kg,两次投加,每8 小一次) 磷肥(水解酸化池:每次10kg,每两天投加一次;接触氧化池:每次8kg,每天投加一次) 有机肥(水解酸化池:前5 天每天8 桶,后10 天每天6桶,一次性投加;接触氧化池:每5天每天7桶,后10天每天6桶,分3次投加)这个应该是前段时间培养初期投加的有机肥。
因为环保局催的急,所以公司在8 月中旬强行运行了5-6 小时以应付采样,结果人家没来,反倒使得水解酸化池--接触氧化池内的水几乎就换了一次,对尚属培养期的污泥是有影响的。上周厂家又因为用了硫化黑的染料,废水进了水解酸化池--接触氧化池后,情况愈发糟糕,这几天采样上来观察,发现几乎没有多少絮凝体,颜色呈黑色。这几天都没进水,曝气3 小时停2小时,5 小时一轮回,其他操作照旧,但是污泥状况没有什么改变。工艺存在一些问题,是物化在生化之后,调节池内淤泥较多,调节水质水量能力有限,又没有污泥回流。请问怎么解决现在的问题,如果重新培养的话,如何控制可以好一些?
答:处理工艺并无不妥,但由于水质不稳定,pH 等波动较大,均质很重要,所以调节池的作用要充分发挥,可安装水下搅拌器,安装很方便。
你介绍的培养方法也不妥,不知道酸化池是用膜法还是泥法?一般来说,先培养接触氧化池的生物膜,可先移入附近污水厂的污泥接种,这样可提高挂膜速度,也可减少营养剂的投加量。在培养时的曝气时间要根据溶解氧等来控制,以免污泥自身氧化,更要防止曝气流过大而冲刷填料上的生物膜,如不能确定时,宁可少量曝气。当生物膜初步形成后再逐渐进废水来驯化,这个过程应该是渐进的。还有就是要控制营养比,可按BOD5:N:P 按100:5:1 来参考,如用大粪作氮源投加,要用没有发酵过的。酸化池采用生物膜法,要注意搅拌效果,据我了解用膜法的酸化池能充分混和的很少,不论是采用搅拌泵或脉冲搅拌都会发生搅拌不充分的现象,影响酸化效果。
132.问:炼油碱渣废水含有很高的COD、氨氮、酚、硫,虽然水量不大但直接进入污水厂会对其造成很大冲击,该采用哪种方法先处理一下?
答:可采用如下工艺:调节罐--氧化反应塔(空气氧化)-中和--生化处理。
133.问:厌氧消化产生的甲烷不知如何处置?如何利用?
答:可利用的途径很多,如作燃料、发电等,但安全方面的要求很高,投资费用也高,所以国内外大多是燃烧后排放,如AF、IC 等厌氧处理装置产生的甲烷都用火炬自动点火燃烧。还可用于沼气鼓风机,这是很好的利用途径,这类鼓风机可分别以电和沼气作动力。
134.问:本工艺采用淹没式生物膜。考虑到外加碳源要增加劳动量,也不经济。降低溶解氧,氨氮效果去除也还好,出水硝酸盐11mg/L,但是亚硝酸盐很高。请教:在C/N较低的情况下能否提高脱氮效果?
答:可采用短程反硝化,因为短程反硝化是直接将亚硝酸氮反硝化为氮气,可大大节省能耗,只是因为亚硝酸氮是不稳定的,很难积累,所以短程硝化-反硝化在实际运行中很难做到。既然出水亚硝酸氮这样高为何不试试呢?如果能实现,要外加碳源也是很合算的。
135.问:养猪废水处理问题进水:COD1500 mg/L,氨氮500 mg/L,TP60 mg/L,碱度3000 mg/L,硝氮与亚硝氮仪器检不出,肯定值很低。出水:氨氮120 mg/L,COD700 mg/L,但是硝氮高达1200 mg/L,亚硝氮250 mg/L。SRT:1 天请问这种情况正常吗?这么高的硝氮那来的?如何解释?
答:如果数据测定正确的话,只有一个解释,即总氮大大高于氨氮的情况下,含氮有机物不断氨化,氨氮不断硝化,而此时处理系统都处于好氧条件下,硝酸氮不能反硝化而大量积累,此情况下如果处理时间增加,出水氨氮可下降,而出水硝氮还会增加。
136.问:我调试一食品废水,UASB产生颗粒污泥前,原水COD2000-3000 mg/L,出水一直750 mg/L左右。这段时间(约50天)跑少量絮泥。之后废水浓度达到4000-5000 mg/L,减少了处理水量,一直保持出水小于1000 mg/L。之后开始加大处理量。跑泥更严重了,产泥量很大,三相分离器也不好。达到设计处理量一半时,公司要求我快速提高水量,加快水量过程中,产气量不断减少,出水1100-1500 mg/L。于十五天后接近设计流量,但与甲方合作不好,未能取样验收。之后甲方产量减少,但水质浓度变化很大(COD 在3000-550 mg/L),调小流量后,产气量开始略增,但颗粒污泥随水大量流出,非气泡带出为主,即使不进水,也会有大量污泥飘起,始终不下沉。这种现象已有十余天了,请问是怎么回事?
答:可能是负荷太大,使酸性发酵过程延长,造成碱性发酵不完全。对于进水负荷不稳定的处理装置,污水最好预酸化后再进UASB 装置,这样才能提高pH,更好地保证处理效果。
137.问:我在做糖蜜酒精废液的UASB 厌氧生化处理实验,目前进水浓度
30000~50000mg/L,去除率55~60%,负荷20kg,其中遇到很多困难,主要是硫酸根影响,接种污泥(非颗粒泥)流失严重,可生化性差。我想原因主要是酸化阶段不好而造成的,不知是否是这样?

答:提二个意见供参考:(1)酸化时间不宜长,以免pH 过低影响后续生化处理;(2)培养颗粒污泥时,可在接种污泥中加适量活性炭或PAM,这样有利于颗粒污泥形成。因不了解具体情况仅供参考
138.问:反硝化聚磷菌(DPB)同步除磷脱氮工艺运行管理中要注意哪些事项?
答:运行管理要求很多的,如厌氧池不能有氧,好氧区氧不足会影响硝化和聚磷,氧太高会使厌氧区产生微氧环境,影响释磷。有时好氧区溶氧不高,厌氧区也可能有微氧,这与好氧区的溶氧高低外,还与二沉淀池的停留时间、缺氧程度等因素有关,要控制好二沉池的泥层高度。此外,还要做到按工艺要求及时排泥,磷的最终去除出路是通过剩余污泥排放的,如不及时排放,会在系统内周而复始地进行聚磷和释磷的循环。
139.问:我这边有一企业准备将处理过的污水进行回用,处理工艺是:调节池-厌氧池-好氧池-一沉池-气浮池-排污口,其中在一沉池中加入硫酸亚铁和石灰,在气浮池中加入氯化铝和聚丙烯酰胺,出水水质的铁离子很高,不知道有没有办法能够将其含量降低,成本当然也不能太高?
答:不要用气浮,可将好氧处理后的水加石灰,调整至pH为8左右,再加PAM,并控制好搅拌等絮凝条件,这样可提高铁离子的去除率,可试试看。
140.问:BOD 与COD 的关系中是否COD 大于BOD,COD 减BOD 约等于不可生化有机物
答:这样说不确切,因为COD=COD(B)+COD(NB),前者是可生化性部分,后者是不可生化部分。而微生物在20度情况下完成碳化过程约需20天(也即BOD20 与CODB 接近)。
141.问:某县城,约20 万人口,预建一城市污水处理厂,规模2 万吨/日,由于政府资金有限,建设费用想控制在1500万左右,选用哪种工艺比较合适?
答:建议用初步生化+纳米硅藻精土法处理,本法特别适用城市污水处理,产生的污泥可做保温材料,投资少、运行成本仅传统法的一半。纳米硅藻精土与一般硅藻土的区别在于通过特殊处理有很强的电中和作用,比表面积也大大提高。
142.问:本污水处理场是制浆造纸废水处理,使用的是活性污泥完全混合法,最近污泥的SV下降到5-6%,污泥中只有钟虫、轮虫,处理效果一般。一段时间F/M在0.3左右,温度较高,曝气池的温度在37-39度,请问是不是污泥中毒?还是其他原因?
答:F/M 不算太低,从生物相看不象中毒,因为钟虫对有毒物质是很敏感的。可能是水温高的原因,一般来说,水温超过38度对好氧微生物的活动会有一定的影响。
143.问:我现在正调试SBR,处理屠宰场废水,这几天沉淀后上清液中总是有细小的泥粒悬浮,不能沉淀,导致出水COD、SS不能达标,水温在35-37 度左右,是不是温度太高导致的?应该怎么办?
答:污泥已有老化迹象,这样的温度对微生物活动有些影响,但不是主要原因,主要是曝气时间过长,要减少曝气时间(如间断曝气),还需排泥。减少曝气时间就是减少反应阶段的时间,由于一个运行周期时间是固定的,闲置阶段时间可相应增加,进水阶段如已采用不限止曝气方式,则改为限止曝气方式。
144.问:含丙烯腈的废水,加PAC和PAM,再经生化,氨氮含量最高217mg/L 。可能是丙烯腈转化为丙烯酸再转化成氨氮,可能酰胺也增加氨氮,没有理论和实验数据基础,是否能解释?
答:这种情况很正常的,是氨化的原因,这类废水需要很长的处理时间,出水氨氮这样高说明丙烯腈的氨化过程尚未完成,要使氨氮达标,还需增加生化反应时间。 
145.问:请问三座氧化沟两座二沉池污泥如何回流?两座二沉池设了一个污泥泵房,怎么才能将回流污泥均匀地分到三座氧化沟?
答:污泥泵前设配泥池,回流污泥经泵提升后经一根回流污泥总管输送至氧化沟前的配泥池,再分三根支管进入各氧化沟。
146.问:现有高浓度废水(BOD值约6000 mg/L),请问:用活性污泥法处理时(SBR法)为满足污泥负荷要求MLSS 值取非常大的值(如20000 mg/L)合适不合适?会出现何种问题?又有什么更好的方式避免出现的问题?
答:这样高的浓度不宜直接用好氧法处理,应该在好氧处理前先用厌氧处理。无论SBR法或其它活性污泥法,MLSS应该根据F/M 值来控制,并受限于沉淀时间和供氧能力等因素,所以不可以这样。
147.问:本人在做水产加工废水方案,用UASB,水质如下:
Q=200t/d,COD=3000 mg/L,BOD=1000 mg/L,SS=300 mg/L,总氮=200 mg/L,
氨氮=20 mg/L。
污水排海标准:出水要求COD<300 mg/L,BOD<150 mg/L,SS<200 mg/L,总氮<40 mg/L,氨氮<25 mg/L。请教以下水质情况:

(1)在BOD<150以后不降低BOD,以节省工程投资,是否能去除总氮?
(2)UASB中是否对氮元素的反应终点是NH4+和NH3?
答:UASB 对氮的转化主要是有机氮的氨化作用,故在UASB后还要继续氨化、硝化和反硝化,建议在UASB后采用A/0接触氧化法。
148.问:养猪废水COD:10000 mg/L,氨氮400 mg/L,经厌氧+SBR处理后出水COD:150 mg/L,氨氮150 mg/L,300方/天,稳定塘15亩,可蓄水1-1.5米深,请问稳定塘如何设计,6月初种何植物,出水能否达一级?
答:可采用二级稳定塘,第一级曝气塘,第二级静止塘。曝气塘可安装少量浮动曝气机(与养鱼塘的一样),一般不常曝气,静止塘内可繁殖水葫芦等水生植物。不过这样的工艺氨氮还是不能处理达标的。
149.问:本人正在搞一化工污水的处理,主要难度是:可生化性差;易变色(比起染料废水变色的程度更严重);且该废水具有很强的腐蚀性,其 pH 值约2 左右;生化后的COD时高时低,主要的污染物也是带苯环的物质。应该用什么样的工艺?答:需预处理后再生化处理,预处理可用内电解+混凝等方法。
150.问:本厂是大型城市污水处理厂,日处理规模为30万吨,采用改良氧化沟工艺,最近二沉池特别容易跑泥,而氧化沟MLSS 一直稳定在4000-5000mg/L,为什么会这样?
答:可能是污泥自身氧化造成部分污泥解絮造成的,如是这样,应该增加排泥量,减少曝气量。
151.问:有一污水厂,采用的是普通曝气池,采用穿孔管曝气,污水量已超过了设计水量,现需要提高处理能力。请教在不改变曝气池容积的前提下,可以采取什么措施提高曝气池处理能力?
答:以下措施供参考:(1)池内设置一些弹性填料,采用泥-膜组合工艺;(2)将穿孔管改用微孔曝气软管,氧的利用率可提高数倍。这样曝气池容积负荷可提高一倍以上。
152.问:曝气池的污泥越来越少,进水COD 约100~200mg/L,污泥难生长,没投用的池死泥多,怎么办好呢?
答:可采用间断曝气法,适量排一些污泥,虽然污泥量很少,如不排泥会更少。

153.问:接触氧化法处理废水,要求进水BOD 不能太高,水解酸化后再接触氧化能保证接触氧化池的进水BOD要求吗?如果不能,该怎么办?
答:水解酸化去除COD和BOD 很有限的,主要是为了提高废水的可生化性,如接触氧化池的进水BOD太高,可采用厌氧工艺或其它方法进行前处理。
154.问:如何确定接触氧化曝气池内微生物的量?传统的活性污泥法是用污泥浓度(MLSS)来表示,直观的可用污泥沉降比(SV30)来表示。接触氧化曝气池内微生物的量应该怎样直观表示,有人说观察生物膜的厚度,厚度是怎么个标准?
答:接触氧化池生物膜的量不可能也没必要测定,填料上膜太厚,比表面积就小,单位体积内有活性的生物膜量就少,膜太少也不好。在实际运行中控制好生物的厚度是运行管理中的关键之一,膜太厚就要加大气量或冲刷。由于生物膜都安装在池内水面下,所以最好在池边上按装可取上来的观察填料,生物膜的厚度以刚覆盖住填料为最佳。
155.问:有的A/O工艺中,A段为厌氧段,为什么还要空气管曝气呢?
答:A段设置曝气管,既可厌氧运行,也可缺氧或好氧运行,同时可在搅拌效果不好时用曝气管来辅助搅拌,防止污泥沉降,虽然A 段应该是缺氧的,但少量曝气(DO<0.5mg/L)没问题的。
156.问:在厌氧+好氧工艺处理过程中,如厌氧处理后还含有大量的硫,如何才能把它去除掉呢?
答:如果厌氧后还有大量硫化氢,就说明厌氧反应不完全,要控制好反应条件。
157.问:我们设计的二沉池是奥贝尔氧化沟后的沉淀池,氧化沟回流污泥浓度要求8g/L,怕二沉池的回流污泥浓度达不到,因此专家建议采用周进周出,生产厂介绍此工艺用单管吸泥机,回流污泥浓度可达到8-12 g/L,对吗?
答:这样不妥!污泥沉降性能差的装置更不宜用周进周出沉淀池,单管吸泥机更不适合。
158.问:我做的100 吨中试项目,近期氨氮去除效果不好,目前观察的情况看:供氧还可以、碱度充足、生物活性尚可且无明显毒性、污水闷曝还是不行,是否可以认为负荷不成问题?有机氮的氨化和硝化,是不是同时进行,其中氨化要稍微领先于硝化?有没有其它影响硝化的因素?
答:含氮有机物的氨化过程先于硝化过程,而慢于有机物的碳化过程。硝化只能在低有机负荷时才能发生。虽然不能说氨化过程完成后才能开始硝化过程,但可能在硝化过程的前期氨化过程还会发生,在某段时间内二个过程会共存。有的装置进水中氨氮很低,总氮很高,经生化处理后,出水氨氮高于进水,说明该装置不仅没有足够的硝化反应时间,甚至连氨化过程也不一定完成。从你说的情况来看负荷应该没问题,还要确认营养比是否满足,如:磷是否缺等。
159.问:我们正在做一个果汁废水处理,用的是UASB+接触氧化工艺。COD在8000mg/L左右,BOD在4000mg/L左右,pH 波动很大,在9-13 左右,有时会出现5左右的pH,水量不稳定,请问调试要注意那些情况?
答:这类水的水质水量调节很重要,调节池容量要足够大,才能使处理装置稳定运行。
160.问:炼油厂(液化气,直馏柴油,催裂化汽油)碱洗废碱液,水量大概4 KL/HR,COD 约40000 mg/L,用什么方法预处理?
答:预处理建议:因为碱液中难免会含些油,要设一座带有滗油功能的废碱液调节储罐,然后中和废碱液。一般废碱液还有含高浓度硫化物,可用空气湿式氧化法处理(在中和工序前面)。
161.问:问几个问题: 滗油功能的废碱液调节储罐怎么操作?靠重力分离吗?若乳化严重怎办?污水冷却塔近期因塔管堵塞,开旁路后水温可高达44.7,虽说可加快反应速率,但也接近中温微生物的顶限,(T H H 设在45C)不得已只好将进水管中温度最高的支流切出系统;活性污泥法对进水中甲醇含量有什么限制吗?因为甲醇储罐有问题需清理,又担心冲击生化出理场。查过一些资料,有的说它可生化性极高,有的却说太高会有毒性,不知对吗?
答:三个问题回答如下:(1)严格说废碱液如有油应该先进行汽油洗涤的,碱液储罐也要有滗油功能,简单的办法是在罐上部和中部间不同高度设放油管,并安装阀门,这样就可在不同液位滗油了。
(2)这样的温度会严重影响后面生化处理效果的(除非是厌氧法),要有降温措施。
(3)甲醇虽然可生化性好,但浓度太高也不行。
162.问:我们厂采用的是改良SBR法,所谓改良就是实现了连续进水,只是将反应池用挡墙分为两步分,一个所谓的预反应区与主反应池,挡墙下部有个2平方米的空洞相连,没有污泥回流,预反应区与主反应池完全一样 ,预反应区长3.5 米,主反应池长36米,池深4.7米,池宽12.5米,滗水高度为1.3米,进水主要是生活污水,COD 400mg/L,BOD180mg/L,总氮80mg/L, 总磷8mg/L ,每天进水10000 立方米,现在两个反应池运行,请教污泥浓度控制在多少合适?采用的是曝气软管曝气,可能是曝气管不太好,反应池只是两头曝气中间不曝气。运行半年了,出水还不达标,COD 总在80mg/L 左右,污泥浓度在6000mg/L 左右。四个小时一周期,两小时曝气,1 小时静沉,1 小时滗水!请高手指点!曝气时溶解氧为2!
答:根据你说的应该是ICEAS 工艺。建议你们检查一下曝气软管前输气管中是否安装气包,输气管系统是否设置排气管(也称排污管),因为这些都与你说的曝气管二头有气中间没气的情况有关。至于MLSS高这只是一方面原因,还有曝气时间等因素。
163.问:我现调试一个屠宰废水,工艺为:化粪池(HRT>2d)-调节池-水解池(HRT=5)-接触氧化池(HRT=6)-二沉池,由于前化粪池出水COD在700mg/L,而且接触氧化时间比较短,故将水触池改为曝气池,但所加的一台潜水曝气机效果有限,DO一般在0.5mg/L以下,原曝气池DO正常.两池的SV都可达到20-30%,现在进水量为设计水量的70%,出水水质仍然很差,SS较多,原曝气池有一定的泡沫,且比较稠,是否是因为污泥老化造成的?
答:好氧进水COD700 mg/L 很正常的,泡沫与氨氮无关,要确定是生物泡沫还是化学性泡沫?如是化学性泡沫,在这样的污泥浓度下维持下去会逐渐减少的,实在不行可用水喷淋消泡。感觉你们的污泥活性很差,原因可能是营养比没控制好,如氮和磷。
164.问:我们的处理装置已运行一年了,近来由于进水水质恶化,进生化装置S 含量达100 mg/L左右,现在进水S在10 mg/L左右,恢复有五天时间了,进水COD在600 mg/L,出水300 mg/L左右,在10x16显微镜下看到一些树枝状东西和一些极小的(针尖大小)的东西,不知道是什么,污泥几乎没有,现在该怎么调,是不是污泥被氧化,气量该调小点?
答:说明污泥已严重受损而解体了,要重新培养。
165.问:污水处理系统刚建好,准备开始运行,工艺:调节池---水解池---厌氧池---好氧池---沉淀池---污泥处理系统,马上要开始试运行了,拟用接种驯养,请问开车和驯养中的具体注意事项有哪些?
答:培菌初期应采用静态培菌,污泥初步形成以后,要注意防止污泥过度自身氧化。有不少厂都发生过此类情况,污泥长期不增加,甚至下降,原因就是营养和曝气时间没控制好,污泥在增长同时又在不断自身氧化这样的恶性循环过程。活性污泥培菌后期,虽然污泥浓度较低,还是应适当排一些污泥,会有利于微生物进一步生长繁殖。
166.问:本单位的厌氧处理装置将开始调试,请说说厌氧污泥培养方法和调试过程中的注意事项。
答:厌氧污泥培养方法有多种,建议采用逐步培养法,大致过程如下:好氧系统经浓缩池的剩余污泥(已厌氧)投入到厌氧反应池中,投加量约为反应器容量的20~30%,然后加热(如需要的话),逐步升温,使每小时温升为1℃,当温度升到消化所需温度时(根据设计温度))维持温度。营养物量应随着微生物量的增加而逐步增加,不能操之过急。当有机物水解液化(需一、二个月),污泥成熟并产生沼气后,分析沼气成份,正常时进行点火试验,然后再利用沼气,投入日常运行。启动初始一般控制有机负荷较低。当CODcr 去除率达到80%时才能逐步增加有机负荷。完成启动的乙酸浓度应控制在1000mg/L 以下。上面只是大致的要求,最好请有经验的人来指导。
167.问:我厂是炼油厂,污水处理工艺目前是这样的:高浓度污水进曝气生物滤池处理后,一部分进低浓度污水处理系统(接触氧化池),一部分作为SBR(SBR 处理湿式氧化后的碱渣)的稀释水,SBR 处理完后进入低浓度的接触氧化池,整个低浓度污水处理系统为隔油、气浮、接触氧化池、二沉池、砂滤器、回用。现在的问题是:高浓度污水进曝气生物滤池前的氨氮总是高于出曝气滤池的水。请问这是什么原因?
答:很正常,因为一部分氨氮在生物滤池内被去除了,不是异化途径去除,而是同化过程,即通过细菌菌体合成去除的。
168.问:咨询一下去除率方面的问题,以生活污水为主的污水处理厂若进水BOD/COD为0.4~0.5,出水的BOD/COD 是否可能达到0.8~0.9,也就是说,出水COD 为40~50,但BOD还不能达标,为何会出现这种情况,怎样调整工艺(处理工艺为SBR或氧化沟)?
答:这是反常的,要确认BOD5 测定是否有问题,如:测定时是否做空白对照;取样时出水中的细小絮体不能取入等。 
169.问:我们的污水池水深9米,池长50米宽15米,现池底淤泥较多,如何清除?池子常年有水的。
答:要说清楚是什么工艺?是什么池?我想应该是调节池吧,调节池应该配置搅拌设备,进行污水均质,如果没有就要定期放空清泥。
170.问:城市污水二级出水如果只是经过过滤直接利用,过滤的方式应是怎样的,如何经过过滤去除颗粒物、毛发、还有藻类等一些杂质?
答:要看回用水的要求,如作为一般的杂用水,至少要经过混凝、过滤和杀菌三个工序,过滤的方法很多,比较经济有效的是用石英砂过滤,至于水中毛发之类的物质是应该在前面污水处理装置的预处理单元去除的。
171.问:我们用的厌氧工艺是UASB,没有升温装置,整个工艺没有污泥回流系统,废水是通过UASB溢流到好氧池的,而好氧池采用的是生物膜法,现在要进行污泥培养,培养过程中要注意什么?
答:UASB 污泥培养可用其它污水厂浓缩后的厌气污泥移植培养,投加的污泥量要多,投加到厌氧反应装置高度的约1/3,污泥层至少1m 以上。如果没有厌氧污泥,也可用放置后一段时间后的好氧污泥来移植培养,因为培养初期不必追求严格的厌氧,即使移植的污泥中有氧会很快耗去,而形成厌氧条件,只是培养时间会长一些。培养过程中pH一定要经常测定,控制在7左右,还要控制好营养。具体的培养要求可参考相关资料。 
172.问:我们处理的是半导体废水(含氟化物,氨氮,磷酸盐)。由于原设计考虑不周现在改得只有一个好氧池了,没有厌氧池。好氧池进水氨氮30mg/L 左右(流量平均30t/h),加碳酸钠调整pH 值和碱度,pH 值一般在7.5左右,24小时曝气;在后续沉淀池底放了一个5t/h的污泥泵,也是24小时回流,由于不好控制,所以回流的有时是污泥有时是污水,出水氨氮几乎为0,连续这样稳定运行了2个月了。还能不能这样稳定运行下去?
答:不合理有二方面:一是无除磷功能,厌氧不应该取消;二是回流污泥量应该相对稳定,在池底用泵这样排不行。从好氧池的反应时间和进水氨氮浓度来看,氨氮去除应该没问题。
173.问:本单位采用的是奥贝尔氧化沟工艺,近期在运行上出现问题。设计进水5 万吨/天、COD350 mg/L、BOD150 mg/L、SS220 mg/L、实际进水量每天5000m3/d,COD300 mg/L,BOD120 mg/L,SS180 mg/L;运行方式是内外沟四台推进器全开,内外沟溶解氧控制在3mg/L(近期化验室检测溶解氧与在线仪表数据不一样,仪表比化验数据高3mg/L,运行两个月化验才开始。)间歇曝气,曝气5 小时、静沉1 小时(推进器全部关闭),进水1.5小时,进水一分钟开推进器,开始曝气,由氧化沟内污泥浓度在100 mg/L左右,一台回流泵长期回流污泥,流量700m3/h,回流污泥浓度在100左右,氧化沟内的污泥浓度一直不变保持在200 mg/L左右,出水COD140 mg/L最好是在100 mg/L左右,BOD50 mg/L,SS50 mg/L,二沉池出水混浊。
(1)二沉池污泥不沉降,整个池面很混浊,
(2)氧化沟污泥没有絮凝体,全部是很细小的颗粒。
(3)镜检只发现一种微生物,样子像豆角籽,中间有气泡,头部多些。
(4)氧化沟一直存在白色粘性泡沫,
(5)我们处理全部是生活污水,运行3个月污泥浓度上不来,出水一直不好。请帮忙分析造成这样情况的原因。

答:说明污泥已严重老化而解体了,是污泥负荷太低,曝气时间过长引起的,培养过程中污泥在增长的同时又在自身氧化,污泥浓度当然不会提高。污泥要重新培养,但问题是如果进水量和污水浓度还不增加,培养好的污泥又如何养住?你们目前的运行方式是不行的,溶解氧高不是主要原因,关键是曝气时间的控制。目前情况下内沟不用曝气,可作为混合液流至沉淀池的过流区,但推进器不能停。
174.问:对于周边进水周边出水的二沉池,其是否已经克服了中心进水周边出水的二沉池的缺点呢?我也发现这里的幅流式二沉池都会出现液面翻很小的污泥絮体的现象,这是什么原因呢?
答:我认为周边进水式沉淀池只是减小了进水水能对沉淀的影响和中心混合液短流问题,并没有全面改变幅流式沉淀池存在的问题。从理论上讲,周边式沉淀效率应该很高,但对进水布水要求很高。后一问题原因很多,一言难尽的。
175.问:经常在一些论坛上看到类似这样的说法:“曝气过大,DO 过高,细菌发生自身氧化了,负荷太低,微生物发生自氧化了,导致解絮”云云。而在ASM1#,ASM2#,ASM3#模型以及废水生物处理泰斗McCarty都是将微生物的衰减系数作为常数,用b表示,亦即衰减(自身氧化)是按一定的比例b随时都在发生,进行的。而微生物的生长系数则与基质浓度密切相关,是一变数,当有机负荷较低,而供氧又充分的情况下,微生物将很快消耗掉水中的BOD,使生长停止,只有衰减,结果导致净增为0,甚至为负,使生物量不增反降。因此说自身氧化随时都在发生,而不是在低负荷,高DO 下才发生,不知这样说是否妥当?
答:理论上没错,但实际运行中对污泥老化并不是局限于这样的理解,虽然污泥老化主要是微生物长时间缺少营养引起的,即营养与微生物量的失衡,微生物不能正常生长,但处理装置在实际运行中的情况较复杂,污泥的活性还与运行控制条件、营养比等因素有关。有的装置会发生以下情况:当进水COD等浓度正常,而碳氮比或碳磷比较低时,污泥的活性也会很差,使微生物对有机物的降解作用受到限制,产生的能量减少;当进水浓度和营养比等都正常,但由于剩余污泥没按要求排放,加之曝气时间过长等也会使污泥松散,活性差,这样的污泥习惯上也称老化。 
176.问: 有一25000T的生活污水处理厂,采用Orbal氧化沟工艺,设计进水COD:370mg/L,实际进水COD在150mg/L左右,TP在2mg/L左右,氨氮在20mg/L左右,总氮高于氨氮6mg/L 左右,MLSS 在2000~2500mg/L 之间,SV 小于15%,SVI 大约50ml/g,MLVSS/MLSS=0.5。出水COD小于40mg/L,TP几乎没有什么去除效果,氨氮在8mg/L 左右,总氮去除率不到50%。现在问题就是二沉池出水堰有跑泥现象,从去年七月份开始运行到现在从来没有间断过。另外,三个沟各有四个转刷曝气器,现在由于负荷较低,外、中、内三圈分别开了1、2、2个曝气器,内圈溶解氧在2.0mg/L左右,外圈在线监测OBP 最低达-400。请问:二沉沉跑泥是什么原因,这样控制曝气方式恰当吗?
答:污泥已发生一定程度的老化,活性已很差,出水带出的是老化了的解絮污泥。主要原因是污泥负荷过低引起的。应对措施:(1)减少曝气时间,可停运外沟,污水直接进中沟;(2)也可不停运外沟,增加排泥量,大幅降低MLSS。这二种措施都是为了增加污泥负荷,前一条是通过减少反应时间来增加污泥负荷,后一条是通过减少污泥浓度来增加负荷,当然为了维持水、气、泥三相平衡,曝气量也不能太大。
177.问:周进周出沉淀池的对布水的要求很严。其实周进周出的布水口都有块挡板深入二沉池底部的,但究竟深入多少比较合适,目前我还找不到资料。因为据说是直接从国外引进的技术,它的计算都没有的,不知道您对这个问题有何见解?
答:你说得对,周边的进水口有档板的,在进水槽下有很多进水孔,经水能消散后向下流,然后从进水档板下向池内扩散,具体位置我说不清,应该在水面2米左右处吧。我想关键作用应该是均匀布水和水能消散。
178.问:污泥中毒与污泥老化在表观上如何鉴别?
答:一般来说污泥发生严重老化会有一个发展的过程,而污泥中毒会很快引起细胞解体。污泥老化和中毒时出水ESS都会明显增加,有经验的人能从表观上区分的。污泥老化时出水中的悬浮固体颗粒相对要大些,大多呈碎片状。污泥中毒时出水的悬浮固体颗粒相对要小。污泥中毒与污泥老化也可从DO值的变化上进行区分,污泥发生中毒的过程较快,会使DO在短时间内上升,而污泥老化有个渐进的过程,DO 的上升过程也是渐进的。
179.问:在污泥脱水机进泥量没变化的情况下,脱水后泥饼的含水率明显上升,这是什么原因?
答:排除脱水机本身的运行状况外,可能是污泥加药调质工序有问题,也可能是前面的污泥均质池搅拌机故障停运或污泥浓缩池刮泥机故障停运等原因造成的。
180.问:近段时间本单位的污泥脱水机(带式压滤)滤布常会跑偏,是什么原因?

答:要确认滚筒表面是否粘结或磨损,辊轴的平行度是否好等等,如果是滤带坏要及时更换。


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