以终端废水治理为目的昊华骏化自主研发膜生物反应器
绿草茵茵，轻风拂面。蓝天白云的映衬下，昊华骏化集团的生产厂区环境清新自然。“近年来，我们先后投入5000多万元建立了污水处理系统。”作为该集团掌舵人，汤广斌说，对排放的污水进行处理，合格后再返回到生产系统，使污水排放达到零排放标准。
昊华骏化集团前身为驻马店地区化肥厂，1969年建成投产。历经40余年的持续发展和创新，昊华骏化集团已从单一合成氨生产企业发展成为以生产销售农用化学品、基础化学品和精细化学品为主，集化工贸易、物流配送、化工装备制造、科研开发于一体的现代化大型化工企业，成为中国百户重点企业、全国循环经济工作先进单位、全国“首批合成氨能效领跑者标杆企业”。
在该集团污水处理站，各种处理设备有序地处理污水，不时有工人来回检查设备运行情况。汤广斌指着正在运行的设备说，这是利用公司自主研发的膜生物反应器（MBR）工艺，进行终端废水治理的。
“你看，这些工业用水、浇花用的水全部都是污水处理站处理过的。每日处理的1.2万吨污水，可储存起来进行循环利用。”路过的一名职工兴致勃勃地告诉记者。
研发人员在做实验
在废气处理方面，该集团斥资3000万元建立了一套废气处理系统，处理废气的方法就是先把废气进行分冷，把里面的甲烷作为能源产品，把里面含的氢气返回到合成氨生产系统，进行再生产，从而达到废气零排放。
在废渣处理方面，该集团投入4000万元建立了矿粉站，对产生的废渣在矿粉站进行处理，处理之后作为商品进行出售，卖给水泥厂或混凝土搅拌站。
由此，昊华骏化的废水、废气、废渣全部得到了综合利用。
节能减排不仅带来了一片蓝天，而且还取得了可观的效益。“仅废渣，每年就能创利润9000万元，水这一块年创利润有8000万元。”该集团副总经理李元通向记者算了一笔细账：通过实施这些措施，成本大幅度下降，设备处理率提高了，能耗降低10%左右，企业效益也显著提升，整个生产过程实现了清洁、节能、环保。
由于主要消耗指标显著降低，该集团被国家工信部、中国石油和化学工业联合会评为“全国能效领跑者(合成氨)标杆企业”。统计显示，去年前11个月，该公司节约成本3.18亿元。
在李元通看来，时下，公司初步实现了可持续发展，下一步还将全力构建低碳经济发展模式，实现企业经济、社会效益的双赢局面。
（来源：《天中晚报》）
- 什么是五胜肽四胜肽三胜肽(康婷人不知道的秘密) 2023-05-10 14:56:27
- 小分子胜肽的生理功能让蛋白质望尘莫及 2023-05-10 14:56:27
- 珊瑚的7天拯救日记 2023-05-18 23:00:13
- 杜马斯燃烧法测食品和农产品中的氮/蛋白质含量 2023-05-18 23:00:13
- 蛋白质:为什么是必须品? 2023-05-18 23:00:13
- 免疫法与转铁蛋白检测法联合检测提高粪便潜血阳性检出率 2023-05-18 23:00:13
- 饲料和饲料原料中粗蛋白含量测定的影响因素分析 2023-05-18 23:00:13
- 高通量检测单细胞中RNA和蛋白质的新方法 2023-05-18 23:00:13
- Luis Gonzalez的珊瑚缸 2023-05-18 23:00:13
- 第十期:循环水养虾模式 2023-05-18 23:00:13