表面前处理废水的循环使用技术

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仅供参考

金属表面处理是仅供金属涂装前一道重要工序，主要包括金属除油除锈磷化处理、氧化钝化处理，电镀前除油除锈处理。处理过程有大量的污废水产生，怎样做到节能环保，是当今表面处理行业的一项重要工作。  

    金属材料涂装前处理在目前的很多方法中，化学处理仍然是最有效最彻底方法，处理后涂装效果好，耐蚀性强，目前仍无其它方法替代与比拟，但是在处理过程中有不少的废水产生。

    一、表面前处理工艺及废水的产生

    1.金属磷化工艺

    除油除锈→水洗→表调→磷化→水洗

    2.氧化钝化工艺

    酸性除油→水洗→无铬氧化钝化→水洗

    3.电镀前处理工艺

    酸性除油除锈→水洗→电镀

    4.废水的产生

    各工艺废水来自各工段漂洗废水及废弃药液（电镀液除外）。

    5.金属磷化使用的化学药剂。

    表面活性剂，酸类，磷酸盐，其它盐类

    6.磷化综合废水的化学成分，

    主要有表面活性剂，磷酸根，其它酸根，金属离子等。

    7.铝材等氧化废水的主要污染物

    表面活性剂、矿物油、有机酸，无机盐。

    8.金属电镀前处理主要污染物

    表面活性剂、矿物油、有机酸，无机盐。

    二、不同的表面处理废水的共同特点和不同点

    无论磷化，氧化，还是电镀前处理，工艺过程离不开除油剂，除锈剂，有机酸，无机盐，表面活性剂等，这些物质经漂洗进入污水中，成为综合污水主要污染物。

    三、如何实现用水的循环使用

    1．选择合理水处理工艺

    根据废水的特点，选择合理的工艺对废水处理的效果是非常重要的，金属表面油污在除油过程中被乳化溶入水中，提高了水的浊度，含有部分溶解盐，表面活性剂等。废水浓度低，含盐量高，可生化性较差，不易于微生物法处理，膜处理易堵塞，不好清洗，运行成本高，大量的事实证明，物理化学法是表面处理废水的较为合理的处理办法。

    处理工艺流程

    用石灰乳调整废水PH值，酸根和金属离子分别与钙离子和氢氧根离子结合生成沉淀物而分离，实现脱盐。再在废水中加入絮凝剂，让乳化了的油污破乳，悬浮物絮积，然后沉淀，可初步脱盐脱脂，表面活性剂在回用过程中不会影响漂洗效果，一般不用专门去除。中水通过多介质过滤器，深度去除悬浮物，净化后的水就可以重复利用。如何脱盐，采用合理的前处理工艺及药品是非常重要的，必须使用易于化学沉降的阳离子盐和酸根离子。

    反应原理

    a.H++OH_→H₂O(中和废水中的酸)

    b.mCa2++nY→CamYn↓(Y代表各种阴离子）

    c.mX+n（OH）→Xm（OH）n↓（X代表各种阳离子，钠离子除外）

    2．废水处理的效果

    3．循环利用的可行性

    从以上废水处理效果看，污染物去除达到85%以上，处理后的水完全可以满足漂洗工段的应用。

    为了能够在处理好工艺废水达到节能环保循环利用，必须使用易于处理的表面处理药剂。如除锈剂要使用可沉淀的弱酸，放弃传统的硫酸，盐酸，硝酸等不易沉淀的强酸除锈，铝材氧化剂要使用无铬环保型的，电镀废水要分流收集，会给后续处理带来很大的方便，只有这样才能真正做到循环利用无排放。

    

 

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