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2023-05-18 23:00:13

联系人:张经理

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工艺说明

生活污水处理设备由二级池体组成,前段为物理处理方法,后级为生化处理工序,池体埋池前深后浅。污水进入设备之前先设置隔栅井和隔油池,隔栅井隔油池主要是用于拦截污水中的微小飘浮物和悬浮颗粒。

(1)消化池:生活污水中含有大量的粪便、杂质等,有机负荷非常高,悬浮固体含量高,直接影响废水的处理效果,消化池的目的主要是截留大量的悬浮杂质,并利用微生物消化降解这些杂质等有机物,达到减量化目的,以减轻后续处理设施的处理负荷。

(2)变容水解反应池:共分二级,进行合理分配,二级均采用NZP-Ⅱ型填料,该填料比表面积大,处理负荷高,是一般填料的5-10倍,利用厌氧微生物作用对废水进行降解。

(3)微氧反应池:微氧生化反应池采用自然表面覆氧,采用特殊结构,加强表面自然覆氧效果,好氧微生物生长在专用填料上面,污水在生化池内不断内循环,充分地与填料上的生物膜相接触,达到有机物迅速降解作用。

(4)排放池:生化后的污水进入排放池,排放池集水槽为升降式可调液位,齿型集水槽,其槽集水均匀,离效果较好。

离心鼓风机的运行维护

①鼓风机运行时,应定期检查鼓风机进。排气的压力与温度,冷却用水或油的液位、压力与温度,空气过滤器的压差等。做好日常读表记录,并进行分析对比。

②定期清洗检查空气过滤器,保持其正常工作。

③注意进气温度对鼓风机(离心式)运行工况的影响,如排气容积流量、运行负荷与功率、喘振的可能性等,及时调整进口导叶或蝶阀的节流装置,克服进气温度变化对容积流量与运行负荷的影响,使鼓风机安全稳定运行。

④经常注意并定期测听机组运行的声音和轴承的振动,如发现异声或振动加剧,应立即采取措施,必要时应停车检查,找出原因后,排除故障。

⑤严禁离心鼓风机机组在喘振区运行。

⑥按说明书的要求,做好电动机或齿轮箱的检查和维护。

⑦鼓风机运行中发生下列情况之一,应立即停车检查:

A、机组突然发生强烈震动或机壳内有摩擦声;

B、任一轴承处冒出烟雾;

C、轴承温度忽然升高超过允许值,采取各种措施仍不能降低。

D、首次开车后200h应换油。如果被更换的油未变质,经过滤机过滤后仍可重新使用。

首次开车后500h作油样分析,以后每月作一次油样分析,发现油变质应即时换油。油号必须符合规定,严禁使用其他牌号的油。

E、检查油箱中的抽位,不得低于最低油位线,看油压是否保持正常值。经常检查轴承出口处的油温,不应超过60℃,并根据情况调节油冷却器的冷却水量,使进水轴承前的油温保持在3040℃之间。

F、定期清洗滤油器。经常检查空气过滤器的阻力变化.定期进行清洗和维护,使其保持正常工作。

S、严禁机组在喘振区运行。

H、按电机说明书的要求,对电机进行检查和维护。

污泥脱水配套螺杆泵的运行维护管理

①螺杆泵在初次启动前,应将所有构筑物、管道的进行清理,防止杂物进人泵体。大量的坚硬的杂物会减少定子和转子的使用寿命。

 平时启动前应打开进出口阀门,启动时应充满介质,不允许空转,输送的介质对泵体有冷却和润滑作用。

 在首次运转前和大修后,应校验同轴度精确度,以保证乎稳运行。

 在运行过程中,基座螺桂的松动会造成机体的振动、移动、管线破裂等现象。尤其是万向节和挠性轴连接处的螺栓,经常检查螺栓的牢固性。

 正常运行时,填料函处会滴水,水起到润滑作用,正常应每分钟50100滴,超过时应紧螺栓或更换盘根。  螺杆泵的润滑部位主要有变速箱、轴承内的滚动轴、联轴节。不同部位所用的润滑剂是不一样,运行中根据使用说明书的要求加以润滑。

 对运转中的螺杆泵巡视,白天2h一次。晚上4h—次。井应注意如下事项。

a. 地脚螺栓、法兰盘、联轴器是否松动。

b. 变速箱油位是否正常,是否漏油,是否升温,轴承是否升温。

c. 注意吸入管上的真空表和出泥管的压力表的渎数,可发现泵是否空转,管路是否堵塞。

d.听运转时有无异常声音。

 认真填写运行记录,主要记录的内容有工作时间与累计时间、介质状况、轴承温度、加换油记录,填料滴水情况及大中小修记录等。

 定子和转子应定期更换,更换方法、周期参照使用说明书的有关要求进行。

 螺杆泵的常见故障

a. 不能启动  其原因如下。

新泵或新定子摩擦太大,此时可加入液体润滑剂。电压不合适,控制线路故障,缺相运行。泵体内物质含量大,有堵塞。停机时介质沉淀,并结块。出口堵塞及进口阀门末开。冬季冻结。万向节等处被大量缠绕物塞死,无法转动。

b.不出泥  其原因如下。  进出口堵塞及进口阀门未开。万向节或者挠性连接部位脱开。定子严重损坏。转向反。

c.流量过小  其原因如下。

定子磨损、出现内漏。转速太低。吸人管漏气。工作温度太低,使定子冷缩,密封不好。轴封泄诵。

d.噪声及振动过大  其原因如下。各部位螺栓松动。轴承损坏(此时伴有轴承架或变速箱发热)。定子或转子严重磨损(此时伴有出泥量小)。泵内无介质,于运转。定子橡胶老化,碳化。电机减速糯与泵轴不同心或者联轴器损坏。联轴节磨损松动。变速箱齿轮磨损点蚀。

e.填料函发热  其原因如下。

填料压得太紧。填料质量不好或选用不当。

f.填料函漏水漏泥太多  其原因如下。 

填料选用不当。填料未压紧或者失效。轴磨损太多。

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