一.活性炭过滤器采M型结构,确保足够的过滤面积,抽屉式结构,便于维护更换。
设备名称
数量
主要技术参数
备注
干式喷漆房
3套
1、用于机械的喷涂
以一台18m*7.5*5.5m干式喷漆房配置3套送、排风系统为例
2、干式处理漆雾
3、每天喷涂量假设为146.16×5=730.8平方,每平方用漆200克
4、废气达到排放标准(GB16297-1996)
二.对活性炭使用量及更换周期的计算如下(按单班、每间喷漆房计算)
(1)喷漆1小时产生的废气量:2.36kg×5=11.8 kg
(2)66.666个叶片/h(每套)×5=333.333叶片/h
(3)活性炭处理废气效率为:90%
三.计算如下:
11.8×90%×8=84.96 (kg) (每天按连续作业8小时计)
(为一天喷漆五台车厢工作完毕后所需要活性碳处理的VOC的量)
每小时所消耗的活性炭的量为:84.96/333.333=0.255kg
一年所需要的活性碳量为:0.255×8h×300天/年=612kg
有机废气处理效率达到:90%以上
四.吸附净化原理及工艺流程
(1、吸附:
有机废气经过滤器除去固体颗粒物质,由下而上在排风机的引力下进入吸附层,有机物被活性炭捕集、吸附并浓缩,净化的空气从活性炭上部经主风机排入大气。
(2、解吸1
当活性炭吸附有机物达到饱和状态后,停止吸入有机废气。通过活性炭床向上送入蒸汽进行吹脱,将有机物自活性炭中逐出,即解吸。活性炭恢复其活性,即再生。
(3解吸2
将活性炭浸泡在93#汽油中24小时,使其表面解吸后;拿出放在太阳下暴哂12小时即可使用。
五.依上
对油漆过滤棉用量及更换周期的计算如下(按单班8h、每间喷漆房计算)
(1)喷漆1台车厢体产生的用漆量每平方200g×146.16m2=29232g
(2)废漆量排放量假设按5%计:1469.6g;
(3) 处理效率为:95%:1469.6g×95%=1369.12 g
计算如下:1396.12g×5台车厢=6980.6(g)
(为一天8小时连续喷漆5台厢车工作完毕后所需要处理的漆雾排放的量,所消耗的漆雾过滤棉的量为:〔6980.6g÷ (1.5×1.0×2层) 〕 ㎡÷3套排风系统÷8h=97㎡。
一年所需要的量为:300天×97㎡=29100㎡,每㎡价为0.6元,则全年为17460元(本价按纤维棉计算)
一年所需要的量为:29100㎡,每㎡价为2元,则全年为58200元(本价按漆雾玻璃毡计算)
一年所需要的量为:29100㎡,每㎡价为7.3元,则全年为212430元(本价按镀锌框折叠式过滤器计算)
六.注明:
1.由于工作量大;为了节约运行成本;我方提议以后更换漆雾过滤棉按纤维棉即可(环保不检查时用,环保检查时用玻璃纤维棉)。
2.以上我方只是对运行成本笼统的分析,据体按实际操作为准,仅供参考
(合作热线:18019010988 张先生)
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