苏州印刷总厂是如何首批通过绿色印刷认证的?

引入先进印前制版系统

苏州印刷总厂较早引入了CTP系统，彻底摒弃了传统的CTF制版模式，减少了传统制版过程中废胶片、废液带来的污染。但CTP制版也要消耗大量的化学品和水，会产生大量的碱性污染废液。为此，苏州印刷总厂通过以下多种措施对制版环节进行了改造，使得印前生产过程中的废液量大大减少。

(1)更新显影设备

苏州印刷总厂更新了原有的对开显影设备，并对原全张显影设备进行了改造，加配了旺昌机械工业有限公司PiD-5000智能显影系统，在保证印版网点正确还原的基础上，延长了显影液的使用寿命。经过此项改造，苏州印刷总厂的显影液用量节约了33%，显著缩短了显影设备的大保养周期，使废水大量减少，达到了印前生产增效、减污的目的。

(2)引入免冲洗版材

为了进一步提高印前生产的环保水平，苏州印刷总厂还引入了免冲洗版材。但由于该版材存在耐印率较低、印版检查较困难的缺点，目前，苏州印刷总厂仍无法全面推广使用该版材，但对于一些小批量印单业务，可以完全使用免冲洗版材，以有效减少显影废液的产生。未来，苏州印刷总厂还将继续关注免冲洗版材技术的发展。

(3)采用显影废液处理机

苏州印刷总厂引入了旺昌机械工业有限公司的显影废液处理机WDT-400，对显影废液作进一步浓缩分离处理，可以减少约2/3的显影废液量，使印前的排污量降至最低。经分离处理后的再生水，经检测可达到国家污水排放三级标准。

(4)加装CPS洗版水循环净化机

针对CTP显影过程中产生的大量冲版水，苏州印刷总厂加装了循环水处理装置CPS洗版水循环净化机，可将冲版水的利用率从原来的1张/30升大幅度提高至350张/30升 (一箱水通过三级循环过滤后可冲洗3000～4000张CTP版)。

建立罗兰胶印机Pecom控制管理系统

随着CTP流程的深入使用，苏州印刷总厂实现了印前生产数字化，同时建立了罗兰胶印机Pecom控制管理系统，形成了印前及印中数据控制体系，将印前的CIP3数据直接连入Pecom控制管理系统，使印前和印中的数据实现了对接，并在其中为每一个印件建立了工单数据，提高了整个印刷过程的生产效率。如通过运用CIP3油墨预置数据，大大缩短了校版时间，减少了校版用纸量，在提高生产效率的同时节约了生产成本。

建立色彩控制体系

在色彩管理方面，苏州印刷总厂已经通过G7认证，建立了较为稳定的色彩控制体系。随着色彩管理工作的不断深入，公司色彩管理水平和机台彩色复制能力也将得到进一步提升。

改造印刷设备

苏州印刷总厂树立了高效、高质、低耗的企业发展思路，淘汰了一大批老旧、带污染的设备，引进了多功能、多色组、能实现在线自动检测的高速印刷机及相关配套设备，大幅减少了印刷过程中产品的转序环节，降低了因生产环节过多而造成的纸张等原辅材料的浪费，避免了各种废弃物的产生，从而改善了公司的生产能力，提高了生产效率。

集中按量供墨

在印刷过程中，废墨是较常见的废弃物，其主要是由于没有精准计算好油墨量，导致印刷完成后墨斗中残留油墨较多。针对这一问题，苏州印刷总厂采取了以下措施：先通过实验测试单位面积的油墨用量，并通过打样确定单位面积的油墨用量;然后在印前制版完成后，对各印版着墨区面积进行测算，并按产品的实际印数，测算出该印件的实际用墨量;最后，当印件工单下达到机台后，根据每台印刷机的不同，乘以不同的加成系数，计算出最终各色油墨的用墨量，由机长统一领取。这种做法不仅节约了用墨量，还避免了以往因缺乏管控措施而造成的余墨形成大量固体废弃物的现象。

分类管理残留墨

苏州印刷总厂对印刷车间产生的残留墨进行分类管理，按色相集中回收到不同的回收桶内，并按要求统一处理成再生墨，用于适宜印品的印刷。对于失效或带残渣的废墨，将其作为固体废弃物集中后交由专业的环保处理公司统一处理。

加装润版液循环过滤系统

苏州印刷总厂对印刷机台的润版系统加装循环过滤系统，该系统在对润版液的pH值、电导率、温度进行调节的同时，还能及时过滤印刷过程中产生的纸屑、纸粉、喷粉、油墨残物等杂质，保证机台润版液质量的稳定性，进一步延长了润版液的使用寿命，近乎实现了润版液的零排放。

引入环保处理设备

对于每天产生的洗车水等生产污水，苏州印刷总厂投入了专门的环保处理设备，对每天收集到的废液进行集中定期处理：对废弃液按要求的比例进行稀释，然后加入絮凝剂絮凝，接着进行分层处理，最后沉淀过滤后分离出絮凝固废，交由专业的环保处理公司统一处理。这个过程产生的再生水可循环回流，用于对废弃液进行稀释。

苏州印刷总厂对印后生产的污染源进行排查时发现，印后生产的污染主要来源于胶黏剂等。对此，苏州印刷总厂采取的绿色措施主要是加强对污染源的控制。例如，针对糊盒工段的胶黏剂，公司要求需按糊盒数量，严格控制胶黏剂的发放，并对采用同类型胶黏剂的活件统一调度安排生产，减少因更换胶黏剂而造成的污染。又如，改善对胶辊的清洁程序，调整操作手法，用揩布先粗擦，再沾水细擦，改变以往大量水洗的做法，大幅减少了因清理胶辊而产生的废水。